喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的设备。可根据工艺要求，调节料液泵的压力、流量和喷孔大小，获得所需的球形颗粒。目前喷雾干燥机主要用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体，也用于干燥燃料、中间体、皂粉和无机盐等，广泛应用于制药行业。
使用喷雾干燥器的过程中,用户经常遇到一些缺点,如湿粉的附着力的主塔内壁,存在大量的杂质在产品,粉末运行的严重现象,噪音和其他问题,需要相应的解决方案。对此，某厂家技术人员列举了几种常见故障原因及解决方案，仅供行业参考。
故障1:主塔壁粘连湿粉
这通常有两个原因。首先,材料进给速度太快,金额太大,所以不能完全干燥,解决方案是降低进给速度和数量,适当的给水泵调整;第二,用户没有按照要求操作手册,主塔不热,解决办法是提高烘干机进出口温度。
缺点二:产品中有很多杂质
这种现象通常有三个原因。一、喷雾干燥机物料中有杂质，过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器，根据情况更换过滤网。其次，料液纯度不高，该溶液是对取样的料液进行检测，将料液中的杂质过滤出来;第三，设备内存中有杂质。解决方法是定期清洗设备，清除杂质。
故障三:跑粉现象严重，产品回收率低
如果旋风分离器出现问题，或者除尘性能低下，就容易出现跑粉现象。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器，看是否有缝隙，气密性是否完好;后者的解决办法是适度增加二次除尘。
故障四:设备运行有噪音
技术人员说,一般来说,喷雾干燥机雾化和轴承噪声是主要的部分,所以用户如果发现设备噪音大,处理这两个部分进行检查,主要是看是否平衡态雾化板,轴承工作正常,润滑油添加是否正确,如果发现有损坏,应及时修理或更换。
值得注意的是，用户需要掌握常见故障的原因和维护方法，为了保证设备的使用寿命，也需要注意设备的维护。
如用户长时间不正确运行喷雾干燥机，机体部分可能会出现集料，影响设备的正常运行。此时用户应停止工作，进行清洗，清洗干燥塔内的骨料。
设备长时间运行后，用户还应对设备进行检查和维护。进料系统,检查过滤器,管道,阀门,喷嘴,等,检查是否有堵塞,如果应该有定期清洗;检查设备喷嘴的磨损及时更换,检查材料是否泵泄漏、压力是否正常,油位是否正常,等。风扇,应检查轴和轴承是否缺油发热、振动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、喷嘴三个滤清器。
此外，在紧急情况下，用户必须立即关闭设备，并首先关闭鼓风机和给水泵。当突然停电时，用户应拔出燃气发动机，使塔体自然冷却，然后打开排污阀，将浆液管道内的浆液排出，清洗设备。
