湿式造粒机是一种适用于医药、化工、食品等行业的粉体与粉体之间的混合，粉体与粘结剂之间的造粒机。整机采用可编程程序控制(人机界面——可选)，统一工艺，保证质量稳定，手动操作，工艺参数及流程易于探索。
据专家介绍，湿法造粒机的整个过程包括混合和造粒。胶粘剂从锥形料斗进入料罐。料斗关闭后，粉料在搅拌桨的搅动下在容器内旋转。同时，材料沿锥形壁方向发生变化，逐渐形成液桥。在叶片和筒壁对物料的挤压、摩擦、揉捏作用下，物料逐渐变为松散物料。然后，卸料门打开，湿颗粒在叶片离心力的作用下，向料斗外推出。
专家解释说:“骨料结构的软质材料不是通过强制挤压而形成颗粒的，而是通过制粒刀的切割而形成的。将软质材料在半流动状态下切割成小而均匀的颗粒，实现了材料的相互转化。”
先进的湿式造粒机由可编程机(人机界面-可选)控制，统一工艺，保证质量稳定，也可手动操作，便于探索工艺参数和流程。搅拌器桨叶和切割机均采用变频调速，便于控制粒度。
此外，设备转轴空腔充气密封，消除粉尘粘接现象，具有自动清洗功能。锥形槽使物料滚压均匀。罐体底部夹层内置水冷循环系统。恒温性能优于一般风冷系统，提高了颗粒质量。
湿式造粒机盖自动启闭，出料口与干燥设备配套，大型机器自带自动扶梯，操作方便。具有浆叶提升系统，更有利于浆叶和锅体的清洗。
说到湿式造粒机，就有必要提一下它的日常维护保养。以高速湿法工艺混合造粒机设备为例，业内人士表示，维护保养应分为每日、半年和一年。
在日常维护工作中，开机前检查机器是否清洁，如有污物，应及时清洁，并用75%酒精擦拭机器锅内壁及机器表面。要检查压缩空气的压力，压力应为0.6Pa，若过高或过低，应及时调整压力阀。
操作人员应检查搅拌刀的转动灵活度、刀具的转动灵活度、按钮开关指示灯、盖密封圈的气密性、出口密封圈的气密性、出料活塞的前进和后退灵活度、搅拌器和刀具的旋转灵活性和旋转方向，搅拌器切割计时器的准确性等。如果设备出现异常，及时维修或更换。
在半年的保养工作中，操作者应检查电机同步带的磨损情况，更换损坏的同步带，调整皮带张紧机构，使其尺寸合适;给减速器加润滑油时，油位不应低于油尺线。
另外，还要检查机箱连接固定螺丝是否松动，并在油杯上加润滑脂;检查配电箱，除尘，拧紧端子，检查逆变器运行情况。
在全年维护方面，操作人员应切断高速湿法混合造粒机的主电源，彻底清洁主机内部，除去油和粉。高速湿式混合造粒机的电气元件、仪器如有老化损坏，应检查更换。
需要提醒的是检查高速湿法搅拌造粒机线路的连接，如松动或生锈要处理或更换。检查了高速湿法造粒机的防转块效果。
