真空乳化指的是材料在真空的状态,高剪切乳化剂的使用快速和均匀分配一个或多个阶段到另一个连续相,使用机械带来的强大的动能,所以材料在狭窄的定子和转子之间的差距,每分钟可承受数十万次的液压剪切。离心挤压、冲击、撕裂等综合效果，瞬间均匀分散乳化，经过高频循环往复，无气泡细腻稳定的优质产品。
在医药、化妆品等行业，随着市场规模的扩大，要求越来越严格，目前医药真空乳化剂在保证产品高质量方面发挥着越来越重要的作用。
业内人士表示，为了保持真空乳化剂的效率和产品质量，同时也为了延长真空乳化剂的使用寿命，运营商必须规范真空乳化剂的日常使用和维护。具体来说，主要包括以下几个方面。
例如，电气设备的维修工作，要保证设备和电气控制系统的清洁、卫生，做好防潮、防腐、变频器的通风、除尘等散热工作。业内人士提醒，如果这方面做得不好，可能会对电气设备产生很大影响，甚至烧毁电气设备。
又如，安全阀要定期检查，防止阀门锈蚀死污失效，疏水阀要定期检查，防止杂物堵塞；真空系统，尤其是水环式真空泵，在使用过程中，有时会因为生锈或杂物，卡住转子，导致电机烧坏，所以在日常维护过程中要检查是否有堵塞；水环系统要保证畅通，在使用过程中启动真空泵如果出现堵塞现象，应立即停止真空泵，清洗真空泵后再启动。
据悉，真空乳化剂有很多密封件，所以机械密封要定期更换旋转和旋转环，周期取决于设备的频繁使用，双端面机械密封要经常检查冷却系统，以免烧坏冷却失效的机械密封，根据材料的特性，选择合适的材料，并在使用中根据维修手册定期更换。
此外，电机、减速机要根据用户手册定期更换润滑油，经常使用要提前检查润滑油的粘度和酸度，提前更换润滑油。
除了定期维护设备外，操作人员还需要掌握真空乳化剂的故障及排除方法。当真空乳化剂在运行过程中出现故障等，应立即停机检查，排除故障后再运行。一般来说，真空乳化剂的常见故障可通过以下检查消除。
首先检查电源是否正常，电源线是否有漏电，电机叶片是否正常工作，电机是否有故障。
其次，检查真空管路是否关闭，密封圈是否泄漏。
第三，检查真空阀是否打开，真空泵是否加油，真空泵罐是否注满水，真空泵旋转方向是否正确。
第四，检查泥浆是否偏心，刮刀是否严重磨损。
第五，检查刮板上是否有异物卡住，导致转动灵活。
检查均质头是否正常，是否有异物卡在均质头上，电控柜继电器是否跳出，限位开关是否松动。
