近日，有用户称其湿制粒机制颗粒，在干燥整粒后，密封后放置在烘干机中，但一段时间后发现有块状物，按压可恢复。用户想知道是什么原因造成了这种现象?如何解决?
对此，业内人士列出了四种原因，包括空气氧化干燥机接触到的密封问题、颗粒注射温度过高不稳定等，并给出了相应的解决办法。
设备密封
如果有一些水蒸气进入干燥机,容易使水蒸气和粒子表面附着力,发生结块在这种情况下,用户要做的就是确保干燥密封,防止水蒸气进入干燥机,表示用户需要知道在选择干燥设备密封品牌是另一方面,在选择的时候选择也要重点看一下自己的工作，重点是，圆滑的瓶口可以绕圈，感受到摩擦的状况，但需要体验;在操作时，盖子不能只是扣上，要旋转，而且要推行业绕圈说
氧化的问题
当微粒与空气中的氧气接触时，它们会缓慢氧化，改变其表面材料的性质并形成块状。
据报道，有些颗粒，如中药颗粒，在贮存过程中容易吸水而变硬，影响质量。另外，吸湿后的颗粒更容易被氧化、水解、霉变，外观发生变化，有效成分减少。业内建议，针对这种情况，可以从生产初期开始，选择吸湿较少的辅助材料或者改变辅助材料的比例。另外，对于中药颗粒，我们可以在生产过程中严格控制水分，尽量使用吸湿少的辅料，优化造粒方法。
烘干机太热了
如果烘干机太热，它会融化。业内人士指出，颗粒颗粒不是结晶的，没有固定的熔点，在温度过高的情况下容易熔化，产生结块现象，如白糖或红糖一样。
对此，业内人士建议，如果对环境有影响，可以将烘干机放在阴凉干燥的地方，避免温度过高或湿度过大的地方。
另外，如果是烘干机设备本身，则需要进行相应的处理。根据介绍，烘干机与空压机之间的钢管是用来散热的，钢管的长度决定了烘干机的温度。用户在选择烘干机时，除了注意质量、密封性外，还需要检查系统是否正常，此外，定期维护烘干机也是至关重要的。在日常使用过程中，应养成良好的检验习惯。
粒子本身的不稳定性
据悉,湿法造粒系统指的是药物粉末或稠膏和辅助材料放置在适当的容器中混合均匀,加入润湿剂为“手捏成一个团体,压力是宽松”的软材料,然后通过挤压的方式屏幕(板)均匀的粒子。湿颗粒干燥后，会有部分结块、粘附。
建议干燥后的颗粒冷却后再进行筛分，使颗粒均匀。另外，在加工原料时，可以选择辅助原料，增加颗粒的稳定性。
