在固体制剂片剂生产中，混合和造粒是决定片剂或胶囊剂质量的关键因素。从某种意义上说，造粒是关键的基础。过去行业诚信制粒使用较多的是湿法制粒的设备，而湿法制粒的设备已经成长为高速搅拌制粒的机器，它是近年来发展迅速的一种固体制剂制药设备，将搅拌、制粒两步法工艺结合在一起，节省时间，符合GMP要求，减少交叉污染，提高效率，深受用户欢迎。
它是由机身支撑的锅体作给料机，搅拌旋转和切割输送动力，用搅拌叶轮将物料搅拌均匀，物料在短时间内进行混合，通过剪切再飞刀将颗粒制成，然后从出料口排出，改变搅拌和切割速度，实现了不同粒径的颗粒设备。
高速混合造粒机采用卧式圆筒结构，结构合理。气动密封传动轴，清洗时可换水。流态化造粒，造粒近似球形，流动性好。与传统工艺少胶25%相比，干燥时间缩短。每批干混2分钟，制粒1-4分钟，效率比传统工艺提高4-5倍。在同一密闭容器内完成，干混-湿混-造粒，工艺还原，符合GMP规范，整个操作也有严格的安全保护措施。
高速混合造粒机使用非常方便，但是在使用中热损失已经比较大了，所以我们应该采取相应的措施来降低相关的消耗，这样不仅可以提高工作效率，还可以增加整体的经济效益。据业内介绍，一般减少热损失避免高速混合造粒机过载和优化传热两种方式，但更有效的方法是严格控制燃油空气比，操作接近燃油空气比，同时控制油耗。它也可以用现有的控制设备进行维护。主要操作如下:
1.直接热回收产品。如果离开热部件的废气能进入相对冷的进料负荷，能量就会转移到预热负荷，这样就减少了排气管排出的能量，可以有效利用排气中的余热。
2.利用余热回收对燃烧空气进行预热。这通常用于中高温工业炉，使用预热空气的燃烧器减少了需要购买的燃料数量，以满足工艺热量要求，预热的燃烧空气需要一个热交换器或循环使用。
3.余热锅炉。沸腾制粒机制造商介绍了使用废热锅炉从排气中回收一些热量，作为一种选择，需要蒸汽或热水。
