从蒸馏到蒸汽回收，稳定可靠的真空是所有过程的关键。随着技术选择的多样化，许多行业都在寻找干真空技术，以满足严格的环境监管要求，并克服现有的系统技术限制。
可控真空可以应用于一系列的过程，原因如下:
抽汽率:该真空可应用于电厂的主冷凝器，在保持汽轮机运行的同时，将所需的蒸汽量降到最低。
提高产量:炼油厂对油塔进行减压，以便在较低的温度下进行适当的蒸馏和回收，而不会破坏宝贵的高分子烃链。
保持质量:在制药过程中，真空不仅用于引发反应，而且有助于保持成品的颜色和质量。
在任何工艺过程中使用真空都是一项重要且往往是精细的操作。缺乏稳定可靠的真空不仅影响生产过程，而且影响最终产品。因此，根据设备和应用程序的不同，可以使用许多不同的技术来创建真空。
真空泵的类型包括:液环真空泵、蒸汽喷射泵、液压喷射泵、燃油喷射增压泵、扩散泵、柱塞泵、鼓风机、OTO泵、叶片泵、干式泵、爪式泵、干式螺杆泵等。
真空技术包括干泵、液环泵和复合系统，其性能各不相同。所有这些技术都有优点和缺点。这些技术有一个共同的局限性。在单级0.1支撑吸气压力下，除干螺杆泵压缩比7600:1或更高外，其他泵压缩比受限。
要为生产工艺选择合适的技术，工程师需要了解和理解技术，对应用和工艺有深刻的理解。与任何复杂系统一样，选择和组合每个组件以实现并最大化预期的可靠性、效率和总拥有成本(TCO)是至关重要的。选择合适的泵后，工程师可以开始选择其余的部件，如传热设备、容器、管径和方向、VFDS、仪表和控制设备。每个部件必须与主真空发生器一起设计和选择，以达到良好的效果。
由于越来越严格的环境法规，化工、制药和科研机构纷纷转向干燥技术的应用，这在一些领域开始受到重视。
例如，在蒸馏、反应器、蒸发器、排气、干燥、过滤、混合、汽提、冷冻干燥、杀菌和实验室开发应用中，气体的组成和条件因产品而异。
除了符合法规，干螺杆泵提供了几个功能优势的竞争技术，即:
·极限分离压力小于0.1环面
·在全压力范围内工作(使用单级压缩)
率(CFM /必和必拓)
·所有湿部均涂覆
·清洁运行过程中不使用任何液体
·产品无污染，无废物产生，无污染物处理
·溶剂或蒸汽可在冷凝器中冷凝而不污染
·在干式螺杆泵前增加真空助力器，增加机器的运行能力
·泵可在独立条件下连续运行。对于间歇式工艺，只要下一批产品开始生产，就有可靠、可用的真空。
为了满足市场需求，Nash推出了dey-pro®系列干式螺杆泵，其设计强调经验和创新，为您提供干燥技术的所有优势，同时保持一个完全干燥系统。Nash拥有全面的产品组合、经验、知识和系统设计能力，除了提供系统优化专业知识，匹配真空技术应用、系统设计、启动和故障排除，以及真空解决方案咨询。
