在制药设备行业中，不锈钢是制药设备中使用的主要材料，材料成本占总制造成本的70%以上。不锈钢行业作为制药设备的上游行业，需要及时了解制药设备企业的需求，为科学选择和合理使用材料提供一对一的解决方案，从而做到既安全又可靠，降低企业成本。制药设备企业需要对行业中使用的不锈钢的特点、焊接工艺、成型工艺等有深入的了解。
不锈钢分类
目前，304、316等常规不锈钢主要用于制药设备行业。然而，对近年来我国开发的双相不锈钢、铁素体不锈钢等新型钢的了解和应用还不够。
不锈钢的选择
在医药装备行业中，主要的下游集团是医药企业，而医药行业属于一个特殊的行业。在酸碱变化和高低温环境下，发生材料腐蚀或产品污染。这些问题在选择不锈钢材料时需要认真对待。
不锈钢焊接工艺
选择合适的不锈钢材料后，焊接工艺、焊接要求和试验要求也会发生变化。因此，对于制药设备企业来说，选材是一个大工程。
以制药设备中的洁净管道为例，GMP、FDA认证以及制药生产过程都对管道焊接质量有严格的要求。例如，注入水管道、物料管道、纯蒸汽管道等都需要提供无污染、耐腐蚀、内壁光滑清洁等良好的介质输送环境。这也要求制药设备企业在焊接制药设备管道的过程中一定要严格按照要求进行。
业内人士说，虽然焊接不锈钢比焊接铝容易，但不锈钢材料具有特定的性能，容易出现很多变数。焊接前，不锈钢管必须光滑无氧化。“不锈钢薄壁管的厚度通常是不到3毫米,和许多企业焊接,由于装配和焊接顺序是不合适的,以及焊接工艺参数的选择不合理,导致管板焊接的变形,导致密封,管拉脱的情况。
同时，在制药设备生产和管道安装过程中，为了控制管道和工程的质量，为了提供符合标准的合格产品，厂家应首先取得高质量、安全可靠的管道焊接报告，各项认证制度对管道焊接质量实行合理有效的全过程管理和控制。
此外，制药设备制造企业还需要了解介质输送环境中的焊接缺陷，以及在实际生产过程中如何控制这些焊接缺陷。
不锈钢研磨抛光工艺
由于环境的影响很容易被氧化和生锈的不锈钢,此外,不锈钢表面的焊后和其他进程将产生一层氧化、变质和硬化层和小毛刺或急性角磨边,影响工件材料本身的性能,因此，金属表面需要抛光。
根据磨削和抛光加工方法的不同，可分为机械磨削和抛光、学习磨削和抛光、复合磨削和抛光三种方法。业内人士表示，对于不同的金属材料，不同的使用场合，对金属工件表面的不同要求，需要使用不同的磨削方法或几种方法的组合进行加工，以使其满足使用要求。
不锈钢成形工艺
不锈钢加工成型工艺是指将不锈钢的性能对不锈钢进行剪切、折叠、弯曲、焊接等机械加工从而获得工业生产不锈钢产品所需的工艺。目前主要有弯曲成形工艺、拉深成形工艺、翻边成形工艺和膨胀成形工艺。根据不同的加工要求，制药设备企业需要选择不同的工艺。
其中，弯曲成形是将板、棒、管或型材弯曲成一定形状和角度的成形方法。据了解，一般430不锈钢板弯曲成型容易开裂，而304不锈钢板可以避免这种现象。
除了需要了解不锈钢的焊接、加工、成型工艺外，用户还需要对不锈钢的使用和保养有必要的了解，以保证不锈钢的正常使用，延长使用寿命。
