颗粒药对人来说并不新鲜，通常生病的时候感冒的时候都会有自己的影子。造粒机，如干式造粒机，在颗粒药物的生产中起着关键作用。据了解，干式造粒机可以达到一步造粒的要求，将复杂的加工环节整合在一起，完成封闭的加工，使加工后的颗粒药在外观上得到了改善，并且便于储存和运输。
干燥制粒机控制药物的溶解度、孔隙度和表面积。该公司表示:“干制粒机在各个方面都改进了药物。”来满足现代人快节奏的需求。”
干式造粒机是继第二代造粒方法“一步造粒”之后发展起来的一种新的造粒方法。它是一种环保的造粒工艺，可以直接将粉末压成颗粒。在制药生产过程中，干式造粒机得到了广泛的应用，特别是对湿、热易分解或结块的物料进行造粒。干式造粒机制成的造粒机，可直接压成片剂，也可灌装成胶囊。
与湿式颗粒相比，干式颗粒所需设备少，维护成本低，占地面积小，生产加工成本低。此外，与湿粒法相比，干粒法加工更简单，从而减少了GMP认证环节。
然而，有用户响应，干式造粒机在使用过程中，经常出现颗粒硬度、粒度不均匀、滚压等重大问题，影响造粒过程。
第一，谷物很好。业内说,遇到粒子硬度的问题,需要注意的是,如果干燥造粒过程的压力过高,干颗粒的压力太硬,如果下一个平板电脑,由于干燥粒子太难,压缩的损失,导致压缩的平板电脑,以更大的压力形成，机器振动。如果是胶囊，由于干颗粒太硬，失去压缩性，导致胶囊充填过程中由于柱无法承受甩料，使载荷差远远超出极限。
二是粒径均匀性。为了解决挤压过程中颗粒分布均匀的问题，需要考虑几个方面:保证高速搅拌下的均匀混合;将80目以下的细粉控制在一定范围内;使用强制送料装置，防止压合时压合。合理考虑以上几个方面，就能很好地控制产品的均匀度。
第三,卷的问题。所述辊筒内部充满冷却水，所述旋转辊筒与静冷却水管均有动态密封装置。但是，如果辊筒使用时间长，在很大的压力下会发生泄漏。
目前，一些厂家已经改进了辊筒结构，使冷却水直接流向辊筒表面，能有效降低辊筒表面温度，也减少了泄漏的可能性，应该说是一种进步。工业支出，由于材料的选择和加工工艺，很多轧辊在使用后，由于造粒压力较大，经过一段时间的使用，轧辊磨损、损坏等情况，所以很多厂家在使用一段时间后购买轧辊。
颗粒药市场前景巨大，干法颗粒机设备市场需求也将迎来增长。在此背景下，干式造粒机构的生产厂家还需要改进技术和结构设计来满足用户的需求。
