破碎段是通过冲击、剪切、粉碎等方法使饲料颗粒变小的过程。它是饲料加工厂最重要的基本工序之一。
破碎段能耗占饲料加工厂总能耗的70%。因此，提高粉碎机的制粉效率可以降低处理成本，选择合适的工艺和设备来实现制粉质量和效率的提高是关键。
1.破碎过程
1.1单循环破碎工艺该工艺可采用加大筛孔的锤式粉碎机、平面转筛或振动筛。粉碎后的物料通过分级筛保留在筛孔上，然后运回原破碎机粉碎，下筛可直接进入配料仓。采用扩大筛孔的方法，增加物料流量，从而降低能耗。与一次破碎工艺相比，该工艺可节约26%-40%的电力，增产34%-50%。
1.2二次破碎工艺本工艺可采用两台锤磨或辊磨和锤磨联合工艺。物料通常先用破碎机进行粗碎，再分类，粗颗粒再用锤式破碎机破碎。该工艺可消除单循环工艺中物料回流对粉碎机效率的影响。与辊磨相结合，可充分利用辊磨的优良特性，既节约了电耗，又降低了噪音，使产品细度调整方便。该工艺可以达到单循环工艺所达到的工艺效果。
2.破碎物料的输送采用机械输送(加吸力)。
采用二次破碎工艺后，产品的粒度相应增大，破碎机的产量较大。破碎后的起重设备和水平输送设备必须有相应的输送能力。
3.当自动控制给料磨床在最佳工况下工作时，要求保证在最大工作量下给料均匀，使磨床能够高效稳定地工作。自动控制给料机可根据物料水分特性、纤维含量等调节给料速度，使电机电流在额定负载下高效运行。由于给料机实现了破碎机的最优负载控制，降低了给料机的功耗，提高了破碎机的产量。
4.采用的一种新型破碎机立式轴破碎机近年来已经在欧洲饲料粉碎机中使用，与卧式锤式破碎机相比，它越来越显示出其明显的优越性。立轴磨机省去了辅助吸力系统，解决了传统工艺中吸力系统配置不当、吸力系统失效造成的效率低下问题，减少了水分流失。本机还配有快速换筛系统，多端口送料，快速锤式上下料机构。机器还配备了温度传感器和振动传感器来监控碎纸机的工作状态。采用立轴磨床，产量可提高25%以上，节能30%以上，越来越受到用户的欢迎。影响破碎效率的因素很多。在选择设备和确定工艺布局时充分考虑是提高破碎质量和效率的重要途径。
