据悉，有些药企在生产胶囊的过程中，由于粉末较细，在机器灌装时会产生瑕疵样貌，一直需要人工“挑药”才能取出。制药公司的技术人员对该课题进行了研究，并通过对胶囊灌装设备的不断优化和不断调试，降低了产品的外观次品率，也大大降低了人工成本。
业内人士指出，胶囊灌装机的灌装质量非常重要。随着行业监管的收紧，这已经成为制药企业非常关注的问题。因此，胶囊灌装机设备需要不断改进设备，优化设备结构，帮助制药企业更好的生产。
“除了设备本身的质量外，设备环境、运输过程、各个工位都会对灌装质量产生影响。”某灌装机生产厂家的技术人员表示，用户在操作设备时需要特别注意设备的几个任务。它包括以下几个部分。
首先，太空舱掉头与分离站。该工位为胶囊进料分离机构，目的是将胶囊送入模块，将胶囊体与胶囊帽分离，进行下一步的药物灌装。
该站的常见问题有分离不良、飞帽等。技术人员提醒，真空分离的压力调整要适当，不能过大也不能过小。如果它们太小就会出现飞帽，如果它们太小就会出现分离不良。同时，胶囊必须从正规厂家购买并通过检验。
第二个是加油站。该工作站主要控制胶囊内容物的填充重量。常见的主要问题是充填物的重量不稳定。
原因主要有三个方面:
一是计量板与下模组的对齐不良，导致一些成品胶囊的重量总是较轻。技术人员指出，在这里不容易发现问题。用户必须在生产前将设备组装好。调试设备时一定要做好对中工作。
二是计量板上的间隔块与计量板之间的间隙过大，使药品在灌装时穿过间隙。流入计量孔导致胶囊重量过大。据悉，一般以调整垫片与测量盘之间的间隙为0.05~0.1mm为好。如果太小，则会磨损测量盘，损坏设备。
此外，粉体在计量板上的高度对灌装重量也有一定的影响。如果粉末高度太低，粉末将不能及时流入计量孔，导致胶囊变轻。如果高度过高，则会有过多的药物流入计量板。这个重量太重了。
第三，垃圾胶囊清除站。该站的功能是排出上述站中分离不良的胶囊。技术人员表示，这里的关键是调整真空负压，既要保证所有未分离的胶囊都能被取出，又要保证上层舱的胶囊帽不能被吸走。如果真空度太小，坏胶囊不能完全消除;如果真空度过大，胶囊的瓶盖会被吸走，造成不必要的浪费，降低产量。
第四，太空舱闭锁站。将灌装好的胶囊装入胶囊体和胶囊帽中，是胶囊灌装的重要步骤。
本站常见的问题包括:胶囊插入和分裂，主要原因是上下模块对准不良，胶囊锁定时胶囊体和胶囊帽不在同一中心线上，造成胶囊体或胶囊帽损坏;锁紧状态差，包括囊体塌陷、囊体破损、囊体与成品囊帽分离。封头塌陷和胶囊破损的主要原因是锁紧长度过短;胶囊体与胶囊帽分离是由于锁紧长度过长，导致胶囊未被锁紧，并且在胶囊运输过程中发生胶囊体与胶囊帽分离。
技术人员建议用户在生产前调试设备时，对胶囊的锁紧长度进行测量，确保其在合格范围内，以保证胶囊灌装机的稳定生产和灌装质量。
