目前，国内外造粒机主要分为三类：干造粒机，沸腾喷雾造粒机和湿肉芽制品。当时，在制药行业，干肉芽制粒机是一种干燥的粉末成颗粒的重要机械，由于GMP标准的持续改进，干泡造粒机造粒工艺也受到制药行业的高度重视，要求满足节能和环境保护的要求。
根据干肉芽制粒机的工作原理，干泡造粒机是将粉末和辅助材料均匀地在干燥的造粒机中混合，然后通过两个按压轮将它们转移到干燥的造粒机中，然后在破碎后进入整个造粒机破碎箱。
现在拥有全自动干燥造粒机广泛应用于我国的制药业，特别适用于湿易分解，易于吸收水分，热敏药物如造粒，颗粒可用于增加流动性，填充压力片，胶囊，颗粒，袋装。
据报道，新开发的智能全自动干燥造粒机优化了设备的结构设计。与传统的单通道造粒机相比，设计的双通道造粒机通过屏幕具有更大的孔区域。因此，在相同的造粒变频速度的条件下，网格与材料之间的接触面积增加，并且颗粒也增加。
此外，增加的造粒机体积可以显着提高加工筛颗粒的能力，提高切割速度，压制，喂养三个部分，还有有效提高干造粒机的整体生产能力。
同时，加速双通道造粒箱的容量通过屏幕加速，这也降低了储存在待灌浆箱中的材料，有效地避免了待筛选的材料颗粒的二次切割，并且提高了干造粒机制的籽粒产率。
