在配合饲料的生产过程中，球团磨的安全正常生产是非常重要的，因为球团的制备是完全由球团磨完成的。然而在实际生产中，由于各种原因，环模与压辊之间容易形成一层厚而硬的材料“外壳”，压辊无法将材料挤出模孔，使造粒机环模卡死。死或滑，造成造粒机堵塞的常见现象。
通过对多种设备和多种材料的现场分析，其实堵塞的原因如下：
1.模具辊间隙不合适
模辊间隙过大，造成模辊间料层过厚，分布不均匀，压力辊受力不均匀，容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料就无法挤出，机器就会堵塞。为了减少机器堵塞，生产时应注意调整模具辊间的间隙。调整时，压辊与环模应形成“似而不靠，似转而不转”的状态。据观察，这种差距是正常的。这是3-5mm。其中，造粒机的经验和调整感觉是非常重要的。
2.蒸汽的影响
颗粒饲料生产过程中最理想的生产条件元素是：原料水分是合适的，蒸汽质量好，有足够的调理时间。正确使用干燥的饱和蒸汽用于造粒可以有效地改善造粒机的输出和颗粒的质量。为了确保良好的颗粒质量和高输出，除了颗粒磨机的各种传动部件的正常运行之外，还应确保了进入颗粒碾磨调节剂的干燥饱和蒸汽的质量。适用的饱和蒸汽在造粒过程中具有软化和润滑效果，可以提高生产率，降低摩擦热能，并延长环模的使用寿命;它可以降低功耗，促进淀粉凝胶化和纤维纤维粘合;它可以增加粒子的成型速率降低，粉末材料减小，材料外观光滑整洁，从而提高了产品的竞争力。
当颗粒腔形成时，蒸汽质量差使材料变得太高，并且在形成颗粒腔时，易于导致模孔的阻塞，并且压力辊滑动，导致堵塞。具体表现形式如下：①蒸汽压力不足，高含水量使材料吸收过多的水。同时，当压力低时，材料的温度回火也很低，淀粉不能凝胶化良好，造粒效果差;②蒸汽压力不稳定，高低，材料调节条件不稳定，这导致造粒机的电流波动，不均匀的材料口渴，并且易于使机器在正常生产中阻止机器过程。
肉头砂器必须注意任何时候蒸汽压力和调节剂的进料量的各种因素，以避免由蒸汽压力和水含量引起的材料过高的水分含量。同时，为了减少蒸汽质量引起的堵塞次数，锅炉室应提供高质量稳定的干燥饱和蒸汽。在生产过程中，造粒机应始终注意淬火和回火材料的水分含量。可以使用简单的方法来确定它。具体方法是：将少量物质从调节器中抓住并将其固定成质量，然后放开。
3.淬火和回火效应的影响
颗粒饲料要满足市场的竞争需求，必须保证其高质量。造粒前物料的调理效果是非常重要的，因为它直接影响造粒机的产量和颗粒的质量，特别是特殊水产品的水稳定性是一个重要的指标。如果材料在造粒前不能充分回火和成熟，其水稳定性指标将难以保证。所谓调理就是对粉状物料在造粒前的预处理，即在调理器中充分搅拌吸收待造粒的粉末并加入适量的蒸汽的过程。选择符合技术要求的调理设备，使物料在调理器中充分搅拌，与蒸汽混合，达到软化物料和糊化淀粉的功能，有利于粉料的压实，生产合格产品。护发素需要很长时间的保温、加热和加湿,和层数可以根据需要组合和安装,以确保材料完全符合条件的要求,改善颗粒的表面和内部质量,并提高他们的水阻力。现阶段最先进的方法是采用调制器+质量保证装置+调制器，可以达到最理想的淬火回火效果。
通过现场调试，可以减少制粒机堵塞的次数，通过调节蒸汽来解决。由于锅炉设备已定稿，所提供的蒸汽也已确定。注意蒸汽管路中水汽的处理方法，尽量去除蒸汽管路中的冷凝水，空调前端的蒸汽压力一定要非常稳定。
以上是在长期生产过程和技术服务工作中获得的个人经验。由于各种因素，这是不可避免的，有一定的局限性。我希望与每个人交流和学习。
