颗粒状药物对人们来说并不陌生，通常感冒生病的时候都会有他们的影子。造粒机，如干燥造粒机，在颗粒药物的生产中起着关键作用。据了解，该干式造粒机可以实现一步制粒的要求，将复杂的加工环节集成在一起，并完成封闭加工，使加工后的颗粒药品在外观上得到了改进，并且便于储存和运输。
干燥制粒机控制药物的溶解度、孔隙率和比表面积。该公司表示:“这种干燥造粒机从各个方面改进了药物。”满足现代人快节奏的需求。”
干式造粒机是继第二代造粒法“一步制粒”之后发展起来的一种新的造粒方法。它是一种环保造粒工艺，可以直接将粉末压成颗粒。在制药生产过程中，干燥制粒机得到了广泛的应用，特别是对湿或热时容易分解或结块的物料。由干燥制粒机形成的制粒机可直接压成片剂或灌装成胶囊。
与湿式颗粒相比，干式颗粒所需设备少、维护费用少、占地面积少、生产加工成本低。此外，与湿粒法相比，干粒法加工更简单，从而减少了GMP认证的环节。
然而，有一个用户反应，干式造粒机在使用过程中，经常出现颗粒硬度、粒度不均匀、滚压等重大问题，影响造粒过程。
第一，谷物很好。业内说,遇到粒子硬度的问题,需要注意的是,如果干燥造粒过程的压力过高,干颗粒的压力太硬,如果下一个平板电脑,由于干燥粒子太难,压缩的损失,导致压缩的平板电脑,以较大压力形成，机器振动。如果是胶囊，由于干颗粒太硬，失去压缩性，导致胶囊充填过程中由于立柱无法抛掷物料，从而使加载差远远超出极限。
二是粒度均匀性。为了解决挤压过程中颗粒分布均匀的问题，需要考虑几个方面:保证高速搅拌下的均匀混合;将80目以下的细粉控制在一定范围内;使用强制送料装置，以防止压合过程中的分层。合理考虑以上几个方面，可以很好地控制产品的均匀度。
第三,卷的问题。所述旋转辊与所述静态冷却水管之间设有动态密封装置。但是，如果辊筒使用时间长，在巨大的压力下就会发生泄漏。
目前一些厂家已经改进了辊筒结构，使冷却水直接到辊筒表面，可以有效的降低辊筒表面温度，也减少了泄漏的可能性，应该说是一种进步。行业支出，由于材料的选择和加工工艺，很多轧辊在使用后，由于造粒压力较大，使用一段时间后，轧辊出现磨损、损坏等情况，所以很多厂家在使用一段时间后购买轧辊。
颗粒药市场前景广阔，干法颗粒机设备市场需求也将迎来增长。在此背景下，干燥造粒机构的生产厂家还需要改进技术和结构设计，以满足用户的需求。
