1.人为因素:
①操作人员在开机前未按照操作规程的要求进行预热，
②在机器运行过程中，操作人员没有及时补充料仓内的物料，直接影响了振板上物料的分离状态，最终导致产品计数不准确。
2.整机因素:
①料仓设计没有考虑到重力的变化会影响摆动板内物料的流动性和分选。因为物料越多，物料的重心就越高，这会增加物料的流动性，造成重叠物料未分离就进入检测通道，导致计数不准确。随着物料的减少，其重心的降低会降低物料的流动性，这可能会导致计数颗粒的速度减慢。
②记忆挡板与防碎罩之间落差过大，下落时物料过长，物料在防碎罩内旋转，不能及时落入包装瓶内，导致计数不准。
⑶由于胶囊计数机的防碎罩采用有机玻璃材料，当材料从检测通道自由落体时，在防碎罩内高速旋转摩擦产生静电。另一个原因是一些中药成分在摩擦过程中特别容易产生静电。由于静电的作用，物料被吸附在粉碎防护罩上，使落入瓶子的有效数量减少，造成颗粒数量不准确。
⑷记忆挡板没有推到位，不能完全阻挡材料。当记忆挡板打开时，仍有物质通过记忆挡板，导致颗粒计数不准确。
⑸防震罩位置不正确，不能完全卡住瓶口，导致物料不能顺利落入包装瓶内，导致计数不准确
⑹机器安装调整时，振荡板的水平调整方向向前倾斜，使振荡板停止振动时，物料自然落入检测通道，造成误计数。
3.材料因素:
①胶囊、片剂、丸剂生产的三级振荡板的设置振荡频率完全不同。
②由于片剂、胶囊生产过程中物料中含有大量粉尘，粉尘在检测通道中积累，阻挡了红外线，导致计数电路无法正常工作。
4.媒介因素:
①环境因素对计数精度的影响主要来自压缩空气质量。水含量大的压缩空气对执行机构气缸的灵敏度影响较大，一旦气缸的灵敏度降低，计数的准确性就无法保证
5.胶囊计数机参数设定因素:
①筒仓门的尺寸对振荡板上物料的分离状态有很大影响。浇口太大，物料流出太快。物质流出得太快了。这材料会重叠。当重叠物料通过检测通道时，会影响计数。的准确度太小，影响计数速度。
②三级振荡板振荡频率的设定。如果物料设定太快，不能有效分离，会影响计数的准确性。如果太慢，会影响生产速度。
③产品长度和最小参数的设置。产品的外观尺寸与红外探测通道的光照时间和遮阳时间直接相关。亮化时间是谷粒之间的时间。明度时间越短，分辨率越高，遮光时间由产品外观决定，遮光时间设置过长，会导致计数较少。如果遮光时间设置的太短，计数器将不清晰，拒绝将影响计数速度。
④设定期望数的值——期望数是使机器在换瓶时计数完颗粒后继续计数，以增加生产能力。当检测到最后一个药丸时，所有药丸都进入检测轨道。内存文件将阻塞它们。空瓶到达粉碎盾后，预先数好的药丸落入瓶中。在。预测数的参数设置过小不会影响计数速度，过大会影响计数的准确性。
⑤计数速度设定。如果参数设置过小，产品在振荡板上就能充分分离，有利于提高计数的准确性。但不利于提高生产速度。设定值过大，产品在振荡板上分离不好，严重影响计数的准确性。
⑥分离速度设置。分离速度是指上一个瓶中最后一个产品与下一个瓶中第一个产品之间的分离速度。分离速度太快——记忆挡板将不能将前一瓶和下一瓶之间的产品分离——造成多一粒或少一粒的现象——分离速度太慢，影响生产速度
6.降低气缸灵敏度的因素:
作为胶囊计数机的执行元件，反应时间直接影响计数的准确性。气缸灵敏度下降的主要原因是:压缩空气中的水分含量-非气缸油脂-杂质进入气缸。
