虽然全自动贴标机有很多优点，但和其他设备一样，有时也会出现故障。如果失败，可以从以下四个方面进行调整。
1.调整胶辊和刮板。据报道，胶辊与刮板在整个长度内应无间隙。一旦出现间隙，必须通过调整偏心螺旋来调整刮板。实践证明，当胶辊与靶板间隙在0.1mm-0.2mm之间时，其实更合适。这可以通过调整胶辊下的轴承座来实现，必要时也可以调整胶辊上轴承。
2.压力刷装置的调整。笔者了解到，清扫容器的压力刷的重叠间隙为单压力刷10mm-15mm，组合式压力刷5mm-10mm，清扫刷与海绵的距离为1mm-2mm。在压头调整方面，无瓶时压瓶头应比有瓶时压瓶头低200mm。
3.标签盒的调整。标签盒中的标签纸与双珠之间的间隙为0.8mm-1mm。间隙过大，容易造成标签纸在标签盒内移位，造成斜痕。如果差距太小，投标就不会顺利。
4.调整进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺杆。调整入瓶星轮、出瓶星轮、入瓶螺杆时，以有标识的压头为准。当压瓶头刚压过瓶时，调整进瓶星轮，使瓶处于星轮槽的中间位置;当瓶子处于进瓶星轮槽的中间时，调整螺杆使进瓶侧的螺杆靠近瓶子;当压瓶头刚刚抬起时，可调节星轮，使瓶处于星轮槽的中间。
